42CrMo gelegeerd stalen buis fabrieksgarantie verkoop
Doel van 42CrMo naadloze stalen buis: het speciale staal voor de brug is "42CrMo", het speciale staal voor de autobalk is "42CrMo", en het speciale staal voor het drukvat is "42CrMo". Deze staalsoort verbetert de mechanische eigenschappen van staal door het koolstofgehalte (c) aan te passen. Daarom kan dit soort staal, afhankelijk van het koolstofgehalte, worden onderverdeeld in: koolstofarm staal - het koolstofgehalte is over het algemeen minder dan 0,25%, zoals 10 en 20 staal; Medium koolstofstaal - het koolstofgehalte ligt over het algemeen tussen 0,25 ~ 0,60%, zoals 35 en 45 staal; Hoog koolstofstaal - het koolstofgehalte is over het algemeen groter dan 0,60%. Dit soort staal wordt over het algemeen niet gebruikt bij de vervaardiging van stalen buizen. 42CrMo-staal is een staal met ultrahoge sterkte met hoge sterkte en taaiheid, goede hardbaarheid, geen duidelijke broosheid bij het temperen, hoge vermoeidheidsgrens en meervoudige slagvastheid na afschrik- en ontlaatbehandeling, en goede slagvastheid bij lage temperatuur. 42CrMo-staal is geschikt voor het vervaardigen van grote en middelgrote kunststof mallen die een bepaalde sterkte en taaiheid vereisen. Hardheid: gegloeid, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Treksterkte σ b (MPa): ≥1080(110)
Opbrengststerkte σ s (MPa): ≥930 (95)
Verlenging δ 5 (%): ≥12
Verkleining van het gebied ψ (%): ≥45
Slagenergie Akv (J): ≥ 63
Slagvastheidswaarde α kv (J/cm2): ≥78(8)
Hardheid: ≤ 217hb
Om de levensduur van de matrijs tot meer dan 800000 keer te verbeteren, kan de hardingsmethode van blussen en temperen bij lage temperatuur worden geïmplementeerd voor het voorgeharde staal. Tijdens het blussen wordt het 2-4 uur voorverwarmd op 500-600 , vervolgens een bepaalde tijd (minimaal 2 uur) op 850-880 gehouden, in olie gekoeld tot 50-100 en gekoeld door lucht. De hardheid na afschrikken kan 50-52hrc bereiken. Om barsten te voorkomen, moet het onmiddellijk worden getemperd op 200 ℃. Na ontlaten kan de hardheid boven 48hrc worden gehouden. Het neutrale zoutbad vanadiseringsbehandelingsproces van 42CrMo-staal. De carbidelaag kan worden verkregen door een neutrale zoutbadvanadiseringsbehandeling van 42CrMo-staal.
1. Koolstofvanadiumverbinding, de gecarboniseerde laag heeft een uniforme structuur, goede continuïteit en compactheid, uniforme dikte, compacte structuur, hoge microhardheid en hoge slijtvastheid, en de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en hechtingsweerstand zijn aanzienlijk verbeterd.
2.De oplosbaarheid van VC in austeniet is hoger dan die in ferriet. Met de verlaging van de temperatuur slaat VC neer uit ferriet, waardoor de legering sterker wordt en de korrel verfijnt, en de verbindingslaag een hogere hardheid vertoont. 42CrMo-staal behoort tot ledeburietstaal met een hoog koolstofgehalte en een hoog chroomgehalte, met een hoog carbidegehalte, goed voor ongeveer 20%, en is vaak ongelijk verdeeld in band of netwerk, met ernstige segregatie. Conventionele warmtebehandeling is echter moeilijk om de carbide-segregatie te veranderen, wat de mechanische eigenschappen van het staal en de levensduur van de matrijs ernstig beïnvloedt. De vorm en grootte van carbiden hebben ook een grote invloed op de eigenschappen van staal. Vooral carbiden met grote scherpe hoeken hebben een groot splijteffect op de staalmatrix en worden vaak de bron van vermoeiingsbreuken. Daarom is het noodzakelijk om het smeden van onbewerkt gewalst staal aan te passen, de eutectische carbiden volledig te verpletteren om ze fijn en gelijkmatig verdeeld te maken, en de vezelstructuur wordt verdeeld rond de holte of niet-directioneel, om de transversale mechanische eigenschappen van staal te verbeteren .
Tijdens het smeden zal de knuppel vele malen worden verstoord en uit verschillende richtingen worden getrokken en gesmeed volgens de "twee lichte en één zware" methode, dat wil zeggen dat de knuppel aan het begin van het smeden licht wordt geraakt om breuk te voorkomen. Het kan zwaar worden geraakt bij de tussentemperatuur van 980 ~ 1020 ℃ om het verpletteren van carbiden te verzekeren. 42CrMo-staal is niet gesmeed en er wordt een dubbele raffinagebehandeling met vaste oplossing toegepast, dat wil zeggen secundaire voorverwarmen bij ongeveer 500 en 800 en behandeling met vaste oplossing bij 1100 ~ 1150 ℃, blussen met hete olie of isotherm blussen, temperen bij hoge temperatuur bij 750 ℃, verwarming op 960 ℃ na machinale bewerking en laatste warmtebehandeling na oliekoeling kan ook carbiden, ronde randen en hoeken en korrels verfijnen.
