Automobiele precisie heldere buisfabriek
Precisie heldere buis is een soort zeer nauwkeurig stalen buismateriaal na fijntrekken of koudwalsen. Omdat er geen oxidelaag op de binnen- en buitenwanden van de nauwkeurige heldere buis zit, geen lekkage onder hoge druk, hoge precisie, hoge afwerking, geen vervorming bij koud buigen, affakkelen, afvlakken en geen scheuren, wordt het voornamelijk gebruikt om producten te produceren van pneumatische of hydraulische componenten, zoals luchtcilinder of oliecilinder, die naadloze buis of gelaste buis kunnen zijn. De chemische samenstelling van nauwkeurige heldere buis omvat koolstof C, silicium Si, mangaan Mn, zwavel s, fosfor P en chroom CR. Hoogwaardig koolstofstaal, afwerkingswalsen, niet-oxiderende heldere warmtebehandeling (NBK-staat), niet-destructief testen, borstelen en hogedrukreiniging van de binnenwand van stalen buizen met speciale apparatuur, roestwerende behandeling met roestwerende olie op stalen buizen en stofdichte behandeling met deksels aan beide uiteinden. De binnen- en buitenwanden van de stalen buis zijn van hoge precisie en hoge afwerking. Na warmtebehandeling heeft de stalen buis geen oxidelaag en een hoge reinheid van de binnenwand. De stalen buis staat onder hoge druk, vervormt niet tijdens koudbuigen en vertoont geen scheuren tijdens het affakkelen en afvlakken. De precisie stalen buis kan worden verwerkt voor verschillende complexe vervormingen en bewerkingen. Kleur stalen buis: wit met helder, met een hoge metaalglans. Automobiele en mechanische accessoires stellen hoge eisen aan de nauwkeurigheid en afwerking van stalen buizen. Gebruikers van precisiestalen buizen zijn niet alleen gebruikers die hoge eisen stellen aan precisie en afwerking. Omdat precisie heldere pijp een hoge precisie heeft en de tolerantie kan worden gehandhaafd op 2-8 draden, transformeren veel gebruikers van bewerkingen langzaam naadloze stalen buizen of rond staal in precisie heldere pijp om arbeid, materiaal en tijdverlies te besparen.
De martensietstructuur wordt verkregen door het blussen van een nauwkeurige heldere buis en getemperd in het temperatuurbereik van 450 ~ 600 ℃; Of ga na temperen bij 650 door 350 ~ 600 met een langzame afkoelingssnelheid; Of na temperen bij 650 en lange tijd verwarmen in het temperatuurbereik van 350 ~ 650 ℃, zal de nauwkeurige heldere buis bros worden. Als de brosse 20# stalen precisiebuis opnieuw wordt verwarmd tot 650 en vervolgens snel wordt afgekoeld, kan de taaiheid worden hersteld. Daarom wordt het ook% 26ldquo genoemd; Omkeerbare broosheid%26rdquo; De broosheid van temperen bij hoge temperatuur toont de toename van de transformatietemperatuur van de taaiheid van de broosheid van de nauwkeurige heldere buis. Broosheid bij hoge temperatuur temperen. De gevoeligheid wordt in het algemeen bepaald door het verschil tussen de ductiele brosse overgangstemperatuur in de geharde toestand en de brosse toestand (% 26delta; T) Aan te tonen. Hoe ernstiger de broosheid van temperen bij hoge temperatuur, hoe hoger het aandeel van interkristallijne breuken op de breuk van de nauwkeurige heldere buis.
De effecten van elementen op de broosheid bij hoge temperatuur in een heldere precisiebuis zijn onderverdeeld in: (1) onzuiverheidselementen die de brosheid van de precisiebuis bij hoge temperatuur veroorzaken, zoals fosfor, tin, antimoon, enz. 2) Legeringselementen die bevorderen of vertragen naar beneden de broosheid van hoge temperatuur ontlaten in verschillende vormen en graden. Chroom, mangaan, nikkel en silicium spelen een bevorderende rol, terwijl molybdeen, wolfraam en titanium een vertragende rol spelen. Koolstof speelt ook een katalytische rol. Algemene heldere buizen van koolstofprecisie zijn niet broos bij ontlaten op hoge temperatuur. Het binaire of multicomponent gelegeerde staal dat chroom, mangaan, nikkel en silicium bevat, is erg gevoelig en de gevoeligheid varieert afhankelijk van het type en de inhoud van de legeringselementen.
De gevoeligheid van de originele structuur van de geharde precisie heldere buis voor de hoge temperatuur temperende broosheid van het staal is aanzienlijk anders. Martensiet hoge temperatuur ontlaten structuur is het meest gevoelig voor hoge temperatuur ontlaten broosheid, bainiet hoge temperatuur ontlaten structuur is de tweede, en perliet structuur is de kleinste.
De essentie van het temperen van broosheid bij hoge temperatuur van de nauwkeurige heldere buis wordt algemeen beschouwd als het resultaat van de segregatie van onzuivere elementen zoals fosfor, tin, antimoon en arseen bij de oorspronkelijke austenietkorrelgrens, wat resulteert in brosheid van de korrelgrens. De legeringselementen zoals mangaan, nikkel en chroom worden samen met de bovengenoemde onzuiverheidselementen aan de korrelgrens gescheiden, wat de verrijking van onzuiverheidselementen bevordert en de brosheid intensiveert. Integendeel, molybdeen heeft een sterke interactie met fosfor en andere onzuiverheidselementen, die een precipitatiefase in het kristal kunnen produceren en de korrelgrenssegregatie van fosfor kunnen belemmeren, wat de broosheid van temperen bij hoge temperatuur kan verminderen. Zeldzame aardelementen hebben ook een vergelijkbare werking als molybdeen. Titanium kan de precipitatie van fosfor en andere onzuiverheidselementen in het kristal effectiever bevorderen, om de korrelgrensscheiding van onzuiverheidselementen te verzwakken en de broosheid bij hoge temperatuur te vertragen.
De maatregelen om de broosheid bij hoge temperatuur temperen van heldere precisiebuizen te verminderen, zijn als volgt: (1) na tempering bij hoge temperatuur, wordt oliekoeling of snelle koeling met water gebruikt om de segregatie van onzuiverheidselementen aan de korrelgrens te remmen (2) wanneer het molybdeen het gehalte in het staal neemt toe tot 0,7%, de neiging tot verbrossing van temperen bij hoge temperatuur wordt sterk verminderd. Voorbij deze limiet vormen 20# precisiestalen buizen speciale carbiden die rijk zijn aan molybdeen, het molybdeengehalte in de matrix neemt af en de neiging tot verbrossing van nauwkeurige heldere buizen neemt toe (3) Verminder 20# het gehalte aan onzuiverheidselementen in precisiestalen buizen (4 ) Het is moeilijk om bros worden te voorkomen van onderdelen die gedurende lange tijd in het temperingsverbrossingsgebied op hoge temperatuur werken door alleen molybdeen toe te voegen. Alleen door het gehalte aan onzuiverheidselementen van 20 # in precisiestalen buizen te verminderen, de zuiverheid van heldere precisiebuizen te verbeteren, aangevuld met composietlegeringen van aluminium en zeldzame aardelementen, kan bros worden bij hoge temperatuur effectief worden voorkomen.
