Shandong Weichuan Metal Prodducts Co., Ltd.

Fabrikant van corrosiebestendige stalen buizen

Korte beschrijving:

Corrosiewerende stalen buis verwijst naar de stalen buis die wordt verwerkt door een corrosiewerend proces, dat het corrosieverschijnsel dat wordt veroorzaakt door chemische of elektrochemische reacties tijdens transport en gebruik effectief kan voorkomen of vertragen.


Product detail

Productlabels

Beschrijving

Corrosiewerende stalen buis verwijst naar de stalen buis die wordt verwerkt door een corrosiewerend proces, dat het corrosieverschijnsel dat wordt veroorzaakt door chemische of elektrochemische reacties tijdens transport en gebruik effectief kan voorkomen of vertragen. Volgens de statistische gegevens van China bedraagt ​​het directe economische verlies door corrosie van stalen buizen in China meer dan 280 miljard per jaar.

Corrosion resistant steel pipe wear resistance and high temperature resistance

Op dit moment loopt het wereldwijde jaarlijkse verlies als gevolg van corrosie van stalen buizen op tot 500 miljard dollar. Corrosiewerende stalen buizen kunnen corrosie effectief voorkomen of vertragen, de levensduur van stalen buizen verlengen en de bedrijfskosten van stalen buizen verlagen.

Vloeibare epoxycoating ipn8710 anti-corrosie

Samenstelling
Het is samengesteld uit alifatisch polyurethaan prepolymeer, epoxyhars, hoogwaardige pigmenten, additieven en oplosmiddelen. Het wordt speciaal gebruikt voor anticorrosie van apparatuur in contact met voedsel en drinkwater, watertransmissie- en distributiepijpleidingen en drinkwatertankoppervlak.

Uitvoering
De verf is een technisch interpenetrerend netwerkpolymeer, dat de polymerisatie bij kamertemperatuur initieert. De twee netwerken kunnen van elkaar leren en tot een samenwerkingseffect leiden. De film is niet giftig, heeft een hoge vaste stof en heeft een lage viscositeit. Het is een nieuwe anticorrosieve coating met sterke hechting, hoge sterkte, slagvastheid, hydrolyseweerstand, corrosieweerstand, waterbestendigheid en weersbestendigheid, en heeft lage eisen voor roestverwijdering op het oppervlak van de staalconstructie. in het bereik van - 20 ~ 120 ℃.

Technische indicatoren
1. Droogtijd: oppervlaktedroging gedurende 30 minuten en vaste droging gedurende 6-24 uur
2. Flexibiliteit: 1 mm
3. Slagvastheid: 50cm
4. Adhesie: Graad 1

4. Constructie en opslag
(1)Voor het schilderen moet het oppervlak van het basisijzer worden behandeld tot Sa2.5. Het is ten strengste verboden om tijdens de bouw water, stof en olie mee te nemen om de schilderkwaliteit te waarborgen.
(2) Het coatingaandeel is: component a (basismateriaal), component B (verharder) = 9 kg verf: 1 kg verharder (of constructie volgens de door onze fabriek geïnformeerde verhouding).
(3)De constructiemethode voor de dosering is als volgt: open de grote opening van component A, voeg component B toe aan component A en meng volledig. Na 30 minuten uitharden kan de coating worden uitgevoerd.
(4)Dit materiaal moet op elk moment worden voorbereid en gebruikt en de geproportioneerde coating moet binnen zes uur worden opgebruikt. De onafgewerkte materialen worden verzegeld en opgeslagen.
(5)Op regenachtige dagen of wanneer de relatieve vochtigheid hoger is dan 75%, moet de bouw worden stopgezet. Voor onderdelen met een sterk corrosief medium wordt aanbevolen om meerdere verflagen aan te brengen.
(6) Het product moet op een koele en droge plaats worden bewaard om direct zonlicht te voorkomen, de vuurbron te isoleren en uit de buurt van de warmtebron te houden.
(7)De bewaartermijn is 12 maanden. Na het verstrijken van de geldigheidsduur worden verschillende technische indexen gecontroleerd. Als ze voldoen aan de indexvereisten, kunnen ze verder worden gebruikt.

Fusion bonded epoxy poeder anti-corrosie

Fusion-gebonden epoxypoeder, ook bekend als thermohardend epoxyhars voor zwaar gebruik anti-corrosiepoeder, is een vast materiaal dat wordt getransporteerd en gedispergeerd met lucht als drager. Het wordt aangebracht op het oppervlak van voorverwarmde staalproducten, gesmolten, geëgaliseerd en gestold om een ​​uniforme coating te vormen. Anticorrosie is een robuuste anticorrosiecoating die bij hoge temperatuur wordt gevormd. De coating heeft de voordelen van een eenvoudige coating, geen vervuiling, goede slag- en buigweerstand en hoge temperatuurbestendigheid.

Fusion gebonden epoxy poeder classificatie

1)Volgens de applicatiemethode kan het worden onderverdeeld in: poeder voor spuiten in de pijpleiding, poeder voor spuiten buiten de pijpleiding en algemeen poeder binnen en buiten de pijpleiding. Het poeder dat wordt gebruikt voor het spuiten buiten de pijpleiding, is verdeeld in enkellaags poeder, dubbellaags poeder en drielaags structuuranticorrosiepoeder.

2) Volgens het doel kan het worden onderverdeeld in: poeder voor olie- en gaspijpleiding, poeder voor drinkwaterpijpleiding, poeder voor brandpijpleiding, poeder voor antistatische ventilatiepijpleiding in kolenmijn, poeder voor chemische pijpleiding, poeder voor petroleumboorpijp , poeder voor buisleidingen, poeder voor scheepspijpleidingen, poeder voor zware anticorrosieve pijpleidingen met hoog zout water, enz.

3)Afhankelijk van de uithardingsomstandigheden kan het in twee soorten worden verdeeld: snelle uitharding en gewone uitharding. De uithardingsconditie van snel uithardend poeder is over het algemeen 230 ℃ / 0,5 ~ 2min. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het spuiten buiten de pijpleiding of drielaagse anticorrosieve structuur. Vanwege de korte uithardingstijd en de hoge productie-efficiëntie is het geschikt voor gebruik aan de lopende band; De uithardingsconditie van gewoon uithardingspoeder is over het algemeen meer dan 230 ℃ / 5min. Door de lange uithardingstijd en goede egalisatie van de coating is het geschikt om in de leiding te spuiten.

Anti-corrosiemethode van fusiegebonden epoxypoeder;

Omvat voornamelijk: elektrostatische spuitmethode, thermische spuitmethode, zuigmethode, wervelbedmethode, rolcoatingmethode, enz. Wrijving elektrostatische spuitmethode, zuigmethode of thermische spuitmethode worden over het algemeen gebruikt voor interne coating van pijpleidingen; Deze spuitmethoden hebben een gemeenschappelijk kenmerk, dat wil zeggen dat het werkstuk vóór het spuiten moet worden voorverwarmd tot een bepaalde temperatuur om het poeder te smelten zodra het in contact komt. De afvalwarmte moet de film in staat stellen te blijven stromen en verder egaliseren en het hele stalen buisoppervlak bedekken, vooral bij de depressie van het stalen buisoppervlak en beide zijden van de las, en de gesmolten verf stroomt in de vulling om de coating te maken nauw gecombineerd met de stalen buis, minimaliseert u poriën en hardt u uit binnen de opgegeven tijd. Koel ten slotte af met water om het uithardingsproces te beëindigen.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • gerelateerde producten