Fabrikant van stalen spiraalbuizen met grote diameter
A.Tijdens het vormingsproces wordt de stalen plaat gelijkmatig vervormd, de restspanning is klein en het oppervlak is niet bekrast. De verwerkte spiraalvormige stalen buis heeft meer flexibiliteit in het formaat en specificatiebereik van diameter en wanddikte, vooral bij de productie van hoogwaardige dikwandige buis, met name kleine en middelgrote dikwandige buis, die onvergelijkbare voordelen heeft ten opzichte van andere processen, en kan voldoen aan meer eisen van gebruikers in de specificatie van spiraalvormige stalen buizen.
B. Het geavanceerde dubbelzijdige ondergedompelde booglasproces kan lassen op de beste positie realiseren, wat niet gemakkelijk is om defecten te hebben zoals verkeerde uitlijning, lasafwijkingen en onvolledige penetratie, en het is gemakkelijk om de laskwaliteit te regelen.
C. 100% kwaliteitsinspectie wordt uitgevoerd op de stalen buis, zodat het hele proces van de productie van stalen buizen effectief wordt gedetecteerd en gecontroleerd en de productkwaliteit effectief wordt gegarandeerd.
NS. Alle apparatuur van de hele productielijn heeft de functie van netwerken met het computerdata-acquisitiesysteem om realtime gegevensoverdracht te realiseren, en de technische parameters in het productieproces worden bewaakt door de centrale controlekamer.
De spiraalvormige stalen buis moet worden onderworpen aan mechanische eigenschappentest, afvlakkingstest en affakkeltest voordat hij de fabriek verlaat, en moet voldoen aan de vereisten die in de norm zijn gespecificeerd. De kwaliteitscontrolemethode van stalen buizen met rechte naad is als volgt:
1.Te oordelen naar het oppervlak, dat wil zeggen, bij de inspectie van het uiterlijk. De inspectie van het uiterlijk van lasverbindingen is een eenvoudige en veelgebruikte inspectiemethode. Het is een belangrijke inhoud van de inspectie van het eindproduct. Het is voornamelijk om de defecten op het lasoppervlak en de maatafwijkingen te vinden. Over het algemeen wordt inspectie uitgevoerd door visuele observatie met behulp van een standaardsjabloon, meter, vergrootglas en andere hulpmiddelen. Als er defecten zijn op het lasoppervlak, kunnen er defecten in de las zijn.
2.Test van fysieke methode: fysieke testmethode is een methode voor het meten of testen met behulp van enkele fysieke verschijnselen. Niet-destructief onderzoek wordt over het algemeen gebruikt om de interne defecten van materialen of werkstukken te inspecteren. NDT omvat ultrasone foutdetectie, radiografische foutdetectie, penetrante foutdetectie, magnetische foutdetectie, enz.
3.Sterktetest van drukvaten: naast de dichtheidstest moet ook een sterktetest worden uitgevoerd voor drukvaten. Er zijn twee veel voorkomende typen: hydrostatische test en pneumatische test. Ze kunnen de lasdichtheid testen van vaten en leidingen die onder druk werken. Pneumatische test is gevoeliger en sneller dan hydraulische test. Tegelijkertijd hebben de geteste producten geen drainagebehandeling nodig, wat vooral geschikt is voor producten met een moeilijke drainage. Maar de test is gevaarlijker dan de hydrostatische test. Tijdens de test moeten overeenkomstige veiligheidstechnische maatregelen in acht worden genomen om ongevallen tijdens de test te voorkomen.
4.Compactheidstest: voor gelaste vaten die vloeistof of gas opslaan, kunnen de niet-compactheidsgebreken van lassen, zoals doordringende scheuren, poriën, slakopname, onvolledige penetratie en losse structuur, worden gevonden door compactheidstest. De compactheidstestmethoden omvatten een kerosinetest, een waterdraagtest, een waterimpacttest, enz.
5.Voor een hydrostatische test moet elke stalen buis worden onderworpen aan een hydrostatische test zonder lekkage. De testdruk moet worden berekend als P = 2e / D, waarbij s - Test Stress MPa van hydrostatische test, en de teststress van hydrostatische test moet worden geselecteerd als 60% van de minimale vloeigrens gespecificeerd in de overeenkomstige staalbandnorm (Q235 is 235 mpa). Drukstabilisatietijd: D. de spiraalvormige las van stalen buizen voor vloeistoftransmissie wordt onderworpen aan röntgen- of ultrasone inspectie (20%).
Volgens de kwaliteitscontroleresultaten van spiraalvormige stalen buizen, wordt spiraalvormige stalen buis meestal onderverdeeld in drie categorieën: gekwalificeerde producten, gerepareerde producten en afvalproducten. Gekwalificeerde producten verwijzen naar spiraalvormige stalen buizen waarvan de uiterlijke kwaliteit en interne kwaliteit voldoen aan de relevante normen of technische voorwaarden voor leveringsacceptatie; Gerepareerde producten verwijzen naar stalen spiraalbuizen waarvan de uiterlijke kwaliteit en interne kwaliteit niet volledig voldoen aan de normen en acceptatievoorwaarden, maar mogen worden gerepareerd en kunnen na reparatie aan de normen en acceptatievoorwaarden voldoen; Schroot verwijst naar de spiraalvormige stalen buis waarvan de uiterlijke kwaliteit en interne kwaliteit ongekwalificeerd zijn, die niet mag worden gerepareerd of na reparatie nog steeds niet voldoet aan de normen en acceptatievoorwaarden.
Afvalproducten worden onderverdeeld in intern afval en extern afval. Intern afval verwijst naar de afvalspiraalvormige stalen buis gevonden in de gieterij of gieterijwerkplaats; Extern afval verwijst naar het afval dat wordt gevonden na levering van stalen spiraalbuizen, die gewoonlijk worden blootgesteld tijdens bewerking, warmtebehandeling of gebruik, en het economische verlies is veel groter dan dat van intern afval. Om extern afval te verminderen, moeten de in batches geproduceerde spiraalvormige stalen buizen worden bemonsterd voor experimentele warmtebehandeling en ruwe verwerking voordat ze de fabriek verlaten, en mogelijke defecten aan spiraalvormige stalen buizen moeten zo veel mogelijk in de spiraalvormige stalen buisfabriek worden gevonden, dus om zo snel mogelijk de nodige corrigerende maatregelen te nemen.
1) Klein en middelgroot profielstaal, walsdraad, wapening, stalen buizen van gemiddelde diameter, staaldraad en staaldraad kunnen in een goed geventileerde schuur worden opgeslagen, maar ze moeten worden afgedekt en opgevuld.
2) Sommige kleine staalsoorten, staalplaten, staalstrips, siliciumstaalplaten, stalen buizen met een kleine diameter of dunwandige stalen buizen, verschillende koudgewalste en koudgetrokken staal- en metaalproducten met een hoge prijs en gemakkelijke corrosie kunnen in het magazijn worden opgeslagen.
3)De locatie of het magazijn voor het opslaan van spiraalvormige stalen buisproducten moet zich op een schone en onbelemmerde plaats bevinden, uit de buurt van fabrieken en mijnen die schadelijk gas of stof produceren. Onkruid en alle andere soorten zullen op de site worden verwijderd om het staal schoon te houden.
4) Staal met grote doorsnede, rail, staalplaat, stalen buis met grote diameter, smeedwerk, enz. kunnen in de open lucht worden gestapeld.
5)Het is niet toegestaan om in het magazijn te stapelen met zuur, alkali, zout, cement en andere materialen die corrosief zijn voor staal. Verschillende staalsoorten worden apart gestapeld om verwarring en contactcorrosie te voorkomen.
6)Het magazijn wordt geselecteerd op basis van geografische omstandigheden. Over het algemeen neemt het een gewoon gesloten magazijn aan, dat wil zeggen het magazijn met dak, behuizing, strakke deuren en ramen en ventilatie-apparaten.
7) Het magazijn moet op zonnige dagen worden geventileerd, op regenachtige dagen worden gesloten om vocht te voorkomen en altijd een geschikte opslagomgeving behouden.
