Kwaliteit en kwantiteit van roestvrijstalen gelaste buis

Roestvrijstalen gelaste buizen met een kleine diameter worden continu online geproduceerd. Hoe dikker de wanddikte, hoe groter de investering van eenheid en fusieapparatuur, en hoe minder economisch en praktisch het is. Hoe dunner de wanddikte, hoe lager de input-outputverhouding; Ten tweede bepaalt het proces van het product de voor- en nadelen. Over het algemeen heeft de gelaste stalen buis een hoge precisie, uniforme wanddikte, hoge oppervlaktehelderheid binnen en buiten de buis (de oppervlaktehelderheid van de stalen buis wordt bepaald door de oppervlaktekwaliteit van de stalen plaat) en kan willekeurig worden gedimensioneerd. Daarom belichaamt het zijn zuinigheid en esthetiek bij de toepassing van hoge-precisie-, medium- en lagedrukvloeistoffen.

316L roestvrijstalen gelaste buis is een basisbuis, dus het heeft ook veel noodzakelijke hardheidsindicatoren, waaronder veel aspecten. Het volgende gaat over de hardheidsindicatoren van 16L roestvrijstalen gelaste buizen. Volgens verschillende testmethoden en toepassingsgebieden, kan de hardheid worden onderverdeeld in Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid, shore-hardheid, microhardheid en hardheid bij hoge temperaturen. Brinell-, Rockwell- en Vickers-hardheden worden vaak gebruikt voor buizen.

1.Brinell-hardheid (HB) druk een stalen kogel of hardmetalen kogel met een bepaalde diameter in het monsteroppervlak met de gespecificeerde testkracht (f), verwijder de testkracht na de gespecificeerde houdtijd, meet de inkepingsdiameter (L) op het monster oppervlak, en de Brinell-hardheidswaarde is het quotiënt dat wordt verkregen door de testkracht te delen door het bolvormige oppervlak van de inkeping. Uitgedrukt in HBS (stalen kogel), de eenheid is n / mm2 (MPA), en de berekeningsformule is als volgt: F - testkracht gedrukt in het oppervlak van 316L roestvrijstalen gelaste buismonster, N, D - diameter van stalen kogel voor test, MMD - uniforme inkepingsdiameter, mm. De bepaling van de Brinell-hardheid is nauwkeuriger en betrouwbaarder, maar over het algemeen is HBS alleen geschikt voor metalen materialen onder 450N / mm2 (MPA), niet voor harder staal of dunnere 316L roestvrijstalen gelaste buis. In 316L roestvrijstalen gelaste buizen wordt de Brinell-hardheid het meest gebruikt. Inkepingsdiameter D wordt vaak gebruikt om de hardheid van het materiaal uit te drukken, wat intuïtief en handig is.

120hbs10 / 1000130 geeft bijvoorbeeld aan dat de Brinell-hardheidswaarde gemeten met behulp van een stalen kogel met een diameter van 10 mm onder de actie van 1000 kgf (9.807 kn) testkracht gedurende 30 s 120 N / mm2 (MPA) is.

2.Rockwell-hardheid (HK) De Rockwell-hardheidstest is, net als de Brinell-hardheidstest, een inkepingstestmethode. Het verschil is dat het de inkepingsdiepte meet, dat wil zeggen, onder de opeenvolgende actie van de initiële Yong-testkracht (FO) en de totale testkracht (f), druk de indenter (stalen molenkegel of stalen kogel) in het monsteroppervlak, verwijder de belangrijkste testkracht na het definiëren van de houdtijd, en bereken de hardheidswaarde met de gemeten resterende inkepingsdiepte-increment (E). De waarde is een onbekend getal, weergegeven door het symbool hr. De gebruikte schalen omvatten 9 schalen zoals a, B, C, D, e, F, G, h en K. De schalen die gewoonlijk worden gebruikt voor de hardheidstest van 316L roestvrijstalen gelaste buizen zijn over het algemeen a, B en C, dwz HRA, HRB en HRC. De hardheidswaarde wordt berekend met de volgende formule: wanneer schaal a en C worden gebruikt voor de test, HR = 100-e. wanneer schaal B wordt gebruikt voor de test, HR = 130-e. in de formule, e -- resterende inkepingsdieptetoename, die wordt weergegeven in de begrensde eenheid van 0,002 mm, dat wil zeggen, wanneer de axiale verplaatsing van de indringeenheid één eenheid is (0,002 mm), komt deze overeen met een aantal Rockwell-hardheid veranderingen.