Spotverkoop van 40Cr stalen buis voor verwerking;
40Cr stalen buis is een soort rond staal met holle sectie en geen verbindingen eromheen. Het is gemaakt van massieve pijpblank door perforatie en vervolgens gemaakt van warmwalsen, koudwalsen of koudtrekken. In vergelijking met rond staal en ander massief staal, wanneer de buig- en torsiesterkte hetzelfde is, is het gewicht van stalen buizen lichter, wat een soort economisch sectiestaal is.
Volgens GB / T 3077-2008: chemische samenstelling (massafractie,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Mechanische eigenschappen]
Voorbeeld blanco maat (mm): 25
Verwarmingstemperatuur van de eerste blussen (℃): 850; Koelvloeistof: Olie
Tweede blussende verwarmingstemperatuur (℃):-
Tempererende verwarmingstemperatuur (℃): 520; Koelvloeistof: water, olie
Treksterkte (σ b/MPa): ≧980
Opbrengstpunt (σ s/MPa): ≧785
Verlenging na breuk (δ 5/%): ≧9
Verkleining van het gebied (ψ/%): ≧45
Impactabsorptie-energie (aku2 / J): ≥ 47
Brinell-hardheid (hbs100 / 3000) (gegloeid of op hoge temperatuur getemperd): ≤ 207
De standaard staalsoorten van GB in China zijn 40Cr, DIN materiaalnr. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, uni 41Cr4, NbN 42cr4, SS 2245 Amerikaans AISI / SAE / ASTM-standaardstaal nr. 5140, Japans JIS-standaardstaal nr. scr440 (H) / scr440, Amerikaans AISI / SAE / ASTM-standaardstaal nr. 5140, internationale organisatie voor standaardisatie ISO-standaardstaal nr. 41Cr4.
(bij benadering) ACM = 780 ℃
Temperatuur 850 ~ 870 ℃, hardheid 179 ~ 229hbs.
De temperatuur is 740 ~ 760 , de houdtijd is 4 ~ 6 uur en vervolgens wordt de temperatuur afgekoeld tot ≤ 600 met een afkoelsnelheid van 5 ~ 10 ℃ / uur.
Hardheid voor behandeling ≤ 217hbs, hardheid na ontharding ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, temperatuurstijging met de oven, (710 ± 10) ℃ × 2H, afkoelen met de oven, (670 ± 10) ℃ × 2H, temperatuurstijging met de oven, (710 ± 10) ℃ × 2H, verlaag vervolgens de temperatuur met de oven, (670 ± 10) ℃ × 2H, temperatuurstijging met de oven, (710 ± 10) ℃ × 2H, koel af met de oven gedurende 3 cycli, en koel vervolgens af tot 550 ℃ voor luchtkoeling. Hardheid na behandeling is 153hbs.
Blussen temperatuur 850 ℃± 10 ℃, oliekoeling; Aanmaaktemperatuur 520 ℃± 10 ℃, water-, olie- en luchtkoeling.
Medium koolstof gemoduleerd staal, koudkopmatrijsstaal. Het staal heeft een matige prijs en gemakkelijke verwerking. Na een geschikte warmtebehandeling kan het een bepaalde taaiheid, plasticiteit en slijtvastheid verkrijgen. Normaliseren kan weefselsferoïdisatie bevorderen en de snijprestaties van blanks met een hardheid van minder dan 160hbs verbeteren. Gehard bij 550 ~ 570 , heeft het staal de beste uitgebreide mechanische eigenschappen. De hardbaarheid van dit staal is hoger dan die van 45 staal. Het is geschikt voor oppervlakteverhardende behandelingen zoals hoogfrequent blussen en vlamdoven.
Na afschrikken en ontlaten, wordt dit staal gebruikt om mechanische onderdelen te vervaardigen die middelmatige belasting en gemiddelde snelheid dragen, zoals fusee, achterste halve as van auto, tandwiel, as, worm, spie-as, middenhuls, enz. op werktuigmachines; Na afschrikken en temperen bij gemiddelde temperatuur, wordt het gebruikt om onderdelen te vervaardigen die een hoge belasting, impact en gemiddelde snelheid dragen, zoals tandwielen, hoofdas, oliepomprotor, schuifblok, kraag, enz.; Na afschrikken en temperen bij lage temperatuur, wordt het gebruikt om onderdelen te vervaardigen met zware belasting, lage impact, slijtvastheid en vaste dikte van minder dan 25 mm op de sectie, zoals worm, hoofdas, as, kraag, enz.; Na afschrikken en ontlaten en hoogfrequente oppervlakteafschrikking, wordt het gebruikt om onderdelen met een hoge oppervlaktehardheid en slijtvastheid te vervaardigen zonder grote impact, zoals tandwiel, huls, as, hoofdas, krukas, spindel, pen, drijfstang, schroef, moer, inlaatklep, etc. Daarnaast is dit staal ook geschikt voor het vervaardigen van diverse door carbonitreren behandelde transmissiedelen, zoals tandwielen en assen met grote diameter en goede taaiheid bij lage temperaturen.
Gegloeid, hardheid ≤ 207hbs. 40Cr elasticiteitsmodulus: elasticiteitsmodulus E (20 ) / MPA 200000 ~ 211700, afschuifmodulus G (20 ℃) 80800
Afschrikproces van 40Cr
40Cr blussen, 850 ℃, oliekoeling; Aanmaken 520 ℃, waterkoeling, oliekoeling. De oppervlaktedovende hardheid van 40Cr stalen buis is hrc52-60, en de vlamdovende kan hrc48-55 bereiken.
40Cr nitreerbehandeling
40Cr behoort tot genitreerd staal en de elementen ervan zijn bevorderlijk voor nitreren. 40Cr kan een hogere oppervlaktehardheid verkrijgen na nitreerbehandeling, en de hoogste hardheid na nitreerbehandeling kan hra72 ~ 78 bereiken, dat wil zeggen hrc43 ~ 55. Nitreerwerkstukprocesroute: smeden gloeien ruwe bewerking blussen en temperen afwerking machinale bewerking spanningsverwijdering ruw slijpen nitreren afwerking slijpen of slijpen. Omdat de genitreerde laag dun en bros is, moet deze een zeer sterke kernstructuur hebben, dus het is noodzakelijk om eerst een warmtebehandeling uit te voeren en te temperen om getemperd sorbiet te verkrijgen en de mechanische eigenschappen van de kern en de kwaliteit van het materiaal te verbeteren. de genitreerde laag. Zacht nitreren is actief nitreren en gasnitreren wordt vaak gebruikt
40Cr lassen
Let vóór het 40Cr-lassen op voorverwarmen om afschrikscheuren in de las als gevolg van matrixwarmteafvoer te voorkomen. Het is het beste om te normaliseren voordat u gaat lassen.
Lasbaarheid van 40Cr: het is gemakkelijk te scheiden tijdens kristallisatie en is gevoelig voor kristallisatiescheuren (een soort thermische scheur). Het is gemakkelijk om tijdens het lassen in de krater en het concave deel in de las te barsten. Met een hoog koolstofgehalte is het gemakkelijk om een geharde structuur (martensiet) te verkrijgen die zeer gevoelig is voor koudescheuren tijdens snelle afkoeling. Wanneer de koelsnelheid van de oververhitte zone groot is, is het gemakkelijk om hard en bros martensiet met een hoog koolstofgehalte te vormen en de oververhitte zone bros te maken.
1. Lassen wordt over het algemeen uitgevoerd in de gegloeide (genormaliseerde) toestand.
2. De lasmethode is niet beperkt:
3.De voorverwarmingstemperatuur kan op geschikte wijze worden verhoogd met grote lineaire energie. Over het algemeen kunnen de voorverwarmingstemperatuur en de tussenlaagtemperatuur worden geregeld tussen 250 ~ 300 ℃.
4. Het lasmateriaal moet ervoor zorgen dat de samenstelling van het afgezette metaal in principe hetzelfde is als die van het basismetaal, zoals j107-cr
5.Het blussen en temperen van warmtebehandeling moet op tijd na het lassen worden uitgevoerd. Als het moeilijk is om de afschrik- en ontlaatbehandeling op tijd uit te voeren, kan tussentijds gloeien of gedurende een bepaalde tijd bij een temperatuur hoger dan voorverwarmen worden uitgevoerd om diffuse waterstof te verwijderen en de structuur zachter te maken. Voor producten met een complexe structuur en veel lassen kan een tussengloeien worden uitgevoerd na het lassen van een bepaald aantal lassen
