Dunwandige precisie heldere buisfabriek
Warmgewalste naadloze stalen buizen zijn onderverdeeld in algemene stalen buizen, stalen buizen met lage en gemiddelde druk, stalen buizen van hogedrukketels, buizen van gelegeerd staal, roestvrijstalen buizen, kraakbuizen van aardolie, geologische stalen buizen en andere stalen buizen.
Koudgewalste (getrokken) naadloze stalen buizen omvatten koolstof dunwandige stalen buizen, gelegeerde dunwandige stalen buizen, roestvrijstalen dunwandige stalen buizen, roestvrijstalen dunwandige stalen buizen en speciaal gevormde stalen buizen naast algemene stalen buizen, lage en middelhoge druk ketel stalen buis, hogedruk ketel stalen buis, gelegeerde stalen buis, petroleum kraakbuis en andere stalen buizen. De buitendiameter van warmgewalste naadloze buizen is over het algemeen groter dan 32 mm en de wanddikte is 2,5-75 mm. De diameter van koudgewalste naadloze stalen buizen kan oplopen tot 6 mm en de wanddikte kan tot 0,25 mm zijn. De buitendiameter van dunwandige buizen kan tot 5 mm bedragen en de wanddikte is minder dan 0,25 mm. Koudwalsen heeft een hogere maatnauwkeurigheid dan warmwalsen.
Het is gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal zoals 10, 20, 30, 35 en 45, laaggelegeerd constructiestaal zoals 16Mn en 5mnv, of gelegeerd staal zoals 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 en 40MnB. 10. Naadloze buizen gemaakt van koolstofarm staal zoals 20 worden voornamelijk gebruikt voor vloeistoftransmissiepijpleidingen. Naadloze buizen gemaakt van medium koolstofstaal zoals 45 en 40Cr worden gebruikt om mechanische onderdelen te vervaardigen, zoals onder spanning staande onderdelen van auto's en tractoren. Over het algemeen moet de sterkte en afvlakkingstest van naadloze stalen buizen worden gegarandeerd. Warmgewalste stalen buizen worden geleverd in warmwalsende toestand of warmtebehandelingstoestand; Koudwalsen wordt geleverd in warmtebehandelde toestand.
Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van allerlei lage- en middendrukketels, oververhitte stoompijpen, kokend waterpijpen, watermuurpijpen en oververhitte stoompijpen, grote rookpijpen, kleine rookpijpen en boogstenen pijpen voor locomotiefketels. Warmgewalste of koudgewalste naadloze stalen buis van hoogwaardig koolstofconstructiestaal. Het is voornamelijk gemaakt van 10 en 20 staal. Naast het waarborgen van de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, moeten hydrostatische tests, krimpen, affakkelen, afvlakken en andere tests worden uitgevoerd. Warmwalsen worden geleverd in warmwalsen en koudwalsen (kiezen) worden geleverd in warmtebehandelingstoestand.
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het vervaardigen van hoogwaardig koolstofconstructiestaal, gelegeerd constructiestaal en roestvrij hittebestendig staal naadloze stalen buizen voor stoomketelbuizen met hoge druk en hoger. Deze ketelleidingen werken vaak onder hoge temperatuur en hoge druk. De pijpen zullen ook oxidatie en corrosie ondergaan onder invloed van rookgas en stoom op hoge temperatuur. Daarom moeten de stalen buizen een hoge duurzame sterkte en een hoge oxidatieweerstand hebben. De gebruikte staalsoorten zijn: hoogwaardig koolstofconstructiestaal en de staalsoorten zijn 20 g, 20 mng en 25 mng; Gelegeerde constructiestaalsoorten: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB, enz; Naast het waarborgen van de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, moeten de 1Cr18Ni9- en 1cr18ni11nb-hogedrukketelbuizen die gewoonlijk worden gebruikt in roestig hittebestendig staal, één voor één worden onderworpen aan een hydrostatische test, een affakkeltest en een afvlakkingstest. Stalen buizen worden in warmtebehandelde toestand geleverd. Daarnaast zijn er bepaalde eisen aan de microstructuur, korrelgrootte en ontkolingslaag van de afgewerkte stalen buis.
Om de ondergrondse rotsstructuur, grondwater, olie, aardgas en minerale hulpbronnen te verkennen, worden boorplatforms gebruikt om putten te boren. Olie- en gaswinning is onlosmakelijk verbonden met boren. Naadloze stalen buizen voor geologische boringen en olieboringen zijn de belangrijkste uitrusting voor het boren, voornamelijk met inbegrip van kernbuitenpijp, kernbinnenpijp, behuizing, boorpijp, enz. Omdat de boorpijp op een diepte van enkele duizenden meters moet werken, moet de omstandigheden zijn extreem complex, de boorpijp draagt de stresseffecten van spanning, compressie, buiging, torsie en ongebalanceerde impactbelasting, en wordt ook gedragen door modder en steen. Daarom moet de buis voldoende sterkte, hardheid, slijtvastheid en slagvastheid hebben. Het staal voor stalen buizen wordt weergegeven door "DZ" (geologisch Chinees Pinyin-voorvoegsel) plus een getal om het vloeigrens van het staal weer te geven. De meest gebruikte staalsoorten zijn 45mnb en 50Mn of dz45; 40Mn2 en 40mn2si van dz50; 40mn2mo en 40mnvb van dz55; 40mnmob van DZ60 en 27mnmovb van dz65. Stalen buizen worden in warmtebehandelde toestand geleverd.
Naadloze buizen voor ovenbuizen, warmtewisselaarbuizen en buizen in aardolieraffinaderijen. Het is meestal gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal (10, 20), gelegeerd staal (12CrMo, 15CrMo), hittebestendig staal (12cr2mo, 15cr5mo) en roestvrij staal (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti). Naast de chemische samenstelling en verschillende mechanische eigenschappen van de stalen buis, is het ook noodzakelijk om de hydrostatische, afvlakking, affakkeling en andere tests te garanderen, evenals de oppervlaktekwaliteit en niet-destructieve tests. Stalen buizen worden onder warmtebehandeling geleverd.
Roestvrijstalen buis: alle soorten warmgewalste en koudgewalste roestvrijstalen buizen van roestvrij staal worden veel gebruikt in buizen voor aardolie en chemische apparatuur en roestvrijstalen constructiedelen voor verschillende doeleinden. Naast het waarborgen van de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, moeten alle stalen buizen die worden gebruikt om vloeistofdruk te dragen, worden gekwalificeerd voor hydrostatische tests. Diverse speciale stalen buizen worden gegarandeerd volgens de gespecificeerde voorwaarden.
Volgens onvolledige statistieken zijn er meer dan 240 naadloze pijpproductiebedrijven en meer dan 250 naadloze stalen pijpeenheden in China, met een jaarlijkse capaciteit van meer dan 4,5 miljoen ton. In termen van kaliber < 76, goed voor 35% < φ 159-650, goed voor 25%. In termen van variëteiten, 1,9 miljoen ton buizen voor algemeen gebruik, goed voor 54%; 760000 ton olieleidingen, goed voor 5,7%; 150000 ton hydraulische stut en precisiepijp, goed voor 4,3%; Roestvrije pijp, dragende pijp en autopijp zijn 50000 ton, goed voor 1,4%.
De knuppel wordt naar de oven gestuurd om te worden verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 1200 graden Celsius. De brandstof is waterstof of acetyleen. De temperatuurregeling in de oven is het belangrijkste probleem. Nadat de ronde buisstaaf uit de oven is gelost, moet deze door de drukpiercer worden doorboord. Over het algemeen is de meest voorkomende piercer de conische rolpiercer. Deze piercer heeft een hoge productie-efficiëntie, goede productkwaliteit, grote perforatie-uitzetting en kan verschillende staalsoorten dragen. Na perforatie wordt de onbewerkte ronde buis achtereenvolgens gerold door drie rollen, kruiswalsen, continu walsen of extrusie. Na extrusie, verwijder de pijp voor dimensionering. De kalibreermachine draait met hoge snelheid door de conische boor in het stalen embryo om een stalen buis te vormen. De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de lengte van de buitendiameter van de maatmachinebit. Na het dimensioneren komt de stalen buis de koeltoren binnen en wordt gekoeld door waternevel. Na afkoeling wordt de stalen buis rechtgetrokken. Na het rechttrekken wordt de stalen buis door de transportband naar de metaalfoutdetector (of hydrostatische test) gestuurd voor interne foutdetectie. Als er scheuren, luchtbellen en andere problemen in de stalen buis zijn, worden deze gedetecteerd. Stalen buizen moeten strikt met de hand worden geselecteerd na kwaliteitscontrole. Nadat de stalen buis is geïnspecteerd, moet het nummer, de specificatie, het productiebatchnummer, enz. Met verf worden bespoten. En met een kraan in het magazijn gehesen.
