Corrosiebestendigheid van gegalvaniseerde stalen buizen in China;

Doordat de thermisch verzinkte naadloze stalen buis thermisch verzinkt is, is de hoeveelheid verzinkt zeer hoog. De gemiddelde dikte van de gegalvaniseerde laag is meer dan 65 micron en de corrosieweerstand is veel anders dan die van thermisch verzinkte buizen. Reguliere fabrikanten van verzinkte buizen mogen koudverzinkte buizen gebruiken als water- en gasleidingen. De gegalvaniseerde laag van koud gegalvaniseerde stalen buizen is een galvaniseerlaag en de zinklaag is gescheiden van het stalen buissubstraat. De zinklaag is dun en de zinklaag is eenvoudig bevestigd aan de stalen buismatrix, die er gemakkelijk af kan vallen. Daarom is de corrosieweerstand slecht. In nieuwe huizen is het verboden om koud gegalvaniseerde stalen buizen te gebruiken als stalen buizen voor watertoevoer. Na het beitsen worden API naadloze stalen buizen gereinigd in ammoniumchloride of zinkchloride waterige oplossing of ammoniumchloride en zinkchloride gemengde waterige oplossing tank. Om de kwaliteit te waarborgen, wordt elektrolytisch verzinken (koud verzinken) meestal niet toegepast. Alleen die kleine ondernemingen met kleinschalige en oude apparatuur gebruiken elektrolytisch verzinken, natuurlijk, hun prijs is relatief goedkoop. Het Ministerie van Bouw heeft officieel de achterwaartse koudverzinkte buis, die in de toekomst niet meer elektrolytisch verzinkt zal worden, afgeschaft. Het is om het gesmolten metaal te laten reageren met de ijzermatrix om een ​​legeringslaag te produceren, om zo de matrix en de coating te combineren. Thermisch verzinken is om eerst de stalen buis te pekelen om het ijzeroxide op het oppervlak van de stalen buis te verwijderen en het vervolgens naar de thermisch verzinkte tank te sturen. Thermisch verzinken heeft de voordelen van een uniforme coating, sterke hechting en een lange levensduur. 1. Middelgrote plaateenheid: deze produceert voornamelijk brede en dikke platen voor de productie van in lengterichting ondergedompelde booggelaste buizen. De longitudinaal ondergedompelde booggelaste buizen zijn van betrouwbare kwaliteit en worden veel gebruikt in de hoofdlijn van olie- en gashogedruktransmissie.

Steckel molen:De Steckel-molen omvat een heen en weer bewegende voorbewerkingsmolen en een 4-hoge heen en weer bewegende afwerkmolen. Op de transportlijnen aan weerszijden van de afwerkmolen zijn twee hot coil-molens geïnstalleerd. De uitvoerrollentafel bevat meestal een laminair koelsysteem en een oprolstation. Op de steckelmolen verandert de thermomechanische geschiedenis van de gehele lengte van roestvrijstalen stanselleboogpijpfittingen aanzienlijk, vooral bij de productie van micro-roestvrijstalen stanselleboogpijpfittingen, die de herkristallisatiegraad, korrelgroei en neerslag op de afwerking sterk zullen beïnvloeden molen, en leiden tot drastische veranderingen in de uiteindelijke microstructuur en eigenschappen van de hele lengte van roestvrijstalen stanselleboogpijpfittingen

Semi continu molen:waaronder 1 Steckelmolen en 5 afwerkingsmolens. Op een semi-continue walserij is het warmwalsen van pijpfittingen in afwerkgangen in wezen constant van het ene uiteinde naar het andere. De tijd tussen de passages op de afwerkfrees is meestal minder dan 3S.

CSP continu gieten en walsen:voor mangaanstaal met een laag koolstofgehalte dat niobium, vanadium en titaniumcomposiet bevat Microlegering op CSP-productielijn, geschikte gecontroleerde wals-, gecontroleerde koel- en oprolprocessen kunnen ervoor zorgen dat de mechanische eigenschappen en microstructuur van buisleidingen voldoen aan de technische vereisten van moderne X60 roestvrijstalen stempelelleboog en de ontwikkelingstrend van moderne roestvrijstalen stampende elleboogbuisfittingen. China's CSP continugiet- en walsproductielijn heeft X60 roestvrijstalen stanselleboogfittingen ontwikkeld, terwijl andere CSP-fabrikanten in de Verenigde Staten en in het buitenland hoogwaardige roestvrijstalen stanselleboogfittingen X60, X65 en zelfs X70 hebben ontwikkeld en geproduceerd. Het proceskenmerk is dat er centrale segregatie is bij continugieten van dunne plaat. De eliminatie van centrale segregatie bij continu gieten van dunne platen door gegalvaniseerde naadloze stalen buizen is het belangrijkste technische probleem om de kwaliteit van roestvrijstalen stans-elleboogfittingen verder te verbeteren. De platen die werden gebruikt voor het stansen van roestvrij staal, gebruikten voornamelijk A3 en 16Mn geproduceerd door Angang en andere fabrikanten in de jaren zestig en zeventig. Met de toename van de pijpdiameter en de transmissiedruk, kan de sterkte van de pijpmontageplaat niet aan de vereisten voldoen. Na de jaren tachtig begonnen alle fabrieken voor gelaste pijponderdelen met aardolie pijpleidingstaalplaten te gebruiken die waren geproduceerd volgens de Amerikaanse API-normen. In die tijd werden voornamelijk geïmporteerde platen gebruikt vanwege de onvolgroeide technologie van binnenlandse fabrikanten van roestvrijstalen stempelellebogen.