Spiraalvormige stalen buis is van hoge kwaliteit en lage prijs!
Spiraalvormige stalen buis is een stalen buis met spiraalvormige naad gemaakt van stripstaal als grondstof, vaak gevormd door warme extrusie en gelast door automatisch dubbeldraads dubbelzijdig ondergedompeld booglasproces. De spiraalvormige stalen buis stuurt het bandstaal naar de gelaste buiseenheid. Na het walsen door meerdere rollen, wordt het bandstaal geleidelijk opgerold om een cirkelvormige buisvorm te vormen met openingsspleet. Pas de reductie van de extrusierol aan om de lasopening op 1 ~ 3 mm te regelen en beide uiteinden van de gelaste verbinding gelijk te maken.
(1) Grondstoffen, dwz bandstaalrol, lasdraad en flux. Er moet een strikte fysieke en chemische inspectie worden uitgevoerd vóór invoer.
(2) De stompe verbinding van de kop en de staart van stripstaal maakt gebruik van enkele draad of dubbele draad ondergedompeld booglassen, en automatisch ondergedompeld booglassen wordt gebruikt voor reparatielassen na het rollen in stalen buizen.
(3) Voor het vormen wordt het bandstaal geëgaliseerd, getrimd, geschaafd, oppervlak gereinigd, getransporteerd en voorgebogen.
(4) De elektrische contactmanometer wordt gebruikt om de druk van de persoliecilinder aan beide zijden van de transportband te regelen om een soepel transport van bandstaal te garanderen.
(5) Adopteer externe controle of interne controle rolvormen.
(6) Het regelapparaat voor de lasspleet wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten en dat de pijpdiameter, de verkeerde uitlijning en de lasspleet strikt worden gecontroleerd.
(7) Zowel intern lassen als extern lassen gebruiken de Amerikaanse Lincoln Electric-lasmachine voor enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen, om een stabiele laskwaliteit te verkrijgen.
(8) Alle gelaste lassen worden geïnspecteerd door een on-line continue ultrasone automatische foutdetector om 100% NDT-dekking van spiraalvormige lassen te garanderen. Als er defecten zijn, zal het automatisch alarmeren en markeringen spuiten, en de productiemedewerkers zullen de procesparameters op elk moment aanpassen om de defecten op tijd te elimineren.
(9) De stalen buis wordt in enkele stukken gesneden door een luchtplasmasnijmachine.
(10) Na het snijden in een enkele stalen pijp, wordt elke partij stalen pijp onderworpen aan een strikt eerste inspectiesysteem om de mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, fusieconditie, oppervlaktekwaliteit van stalen pijp en NDT te controleren om ervoor te zorgen dat de pijpproductie proces is gekwalificeerd voordat het officieel in productie kan worden genomen.
(11) De delen met continue akoestische foutdetectietekens op de las moeten opnieuw worden gecontroleerd met handmatige ultrasone trillingen en röntgenstralen. Als er gebreken zijn, worden deze na reparatie opnieuw onderworpen aan NDT totdat wordt bevestigd dat de gebreken zijn verholpen.
(12) De pijp van stuiklasnaad van stripstaal en T-verbinding kruisende spiraallas moet worden geïnspecteerd door röntgentelevisie of film.
(13) Elke stalen buis wordt onderworpen aan een hydrostatische test en de druk neemt een radiale afdichting aan. De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het microcomputerdetectieapparaat van de waterdruk van stalen buizen. Testparameters worden automatisch afgedrukt en geregistreerd.
(14) Het buisuiteinde is machinaal bewerkt om de loodrechtheid, hellingshoek en stompe rand van het eindvlak nauwkeurig te regelen.
1. Als de opening te groot is, zal het nabijheidseffect worden verminderd, zal de wervelstroomwarmte onvoldoende zijn en zal de intergranulaire lasverbinding slecht zijn, wat resulteert in onvolledige fusie of barsten.
2.Als de opening te klein is, zal het nabijheidseffect toenemen, de laswarmte te groot zijn en de las verbranden; Of de las wordt geëxtrudeerd en gerold om een diepe put te vormen, wat de oppervlaktekwaliteit van de las beïnvloedt.
Nadat de twee randen van de onbewerkte buis zijn verwarmd tot de lastemperatuur, worden onder de extrusie van de extrusierol gemeenschappelijke metaalkorrels gevormd, die doordringen en met elkaar kristalliseren en uiteindelijk een stevige las vormen. Als de extrusiekracht van spiraalvormige stalen buizen te klein is, zal het aantal gewone kristallen klein zijn, zal de sterkte van lasmetaal afnemen en zal er na spanning barsten optreden; Als de extrusiekracht te groot is, zal het gesmolten metaal uit de las worden geëxtrudeerd, wat niet alleen de lassterkte zal verminderen, maar ook een groot aantal interne en externe bramen zal produceren en zelfs defecten zoals lasoverlapping zal veroorzaken.
