Diverse specificaties RVS op voorraad
Het proces van het product bepaalt de beperkte prestaties. Over het algemeen is de precisie van naadloze stalen buizen laag: ongelijke wanddikte, lage helderheid op het binnen- en buitenoppervlak van de buis, hoge dimensioneringskosten en pokdalingen en zwarte vlekken op het binnen- en buitenoppervlak zijn niet gemakkelijk te verwijderen; De detectie en vormgeving ervan moeten offline worden verwerkt. Daarom belichaamt het zijn voordelen in materialen met hoge druk, hoge sterkte en mechanische structuur.
Volgens de metallografische structuur van roestvrij staal, is het verdeeld in semi-ferritische en semi-martensitische roestvrijstalen naadloze buis, martensitische roestvrijstalen naadloze buis, austenitische roestvrijstalen naadloze buis, austenitische ferritische roestvrijstalen naadloze buis, enz.
A.Volgens gb14975-2002 roestvrijstalen naadloze stalen buis, is de lengte van stalen buis meestal 1,5 ~ 10 m voor warmgewalste stalen buizen (onbepaalde lengte) en 1 m voor warm geëxtrudeerde stalen buizen. 1,0 ~ 7m voor koudgetrokken (gerolde) stalen buizen met een wanddikte van 0,5 ~ 1,0 mm; Als de wanddikte groter is dan 1,0 mm, 1,5 ~ 8 m.
B.Er zijn 45 soorten warmgewalste (heet geëxtrudeerde) stalen buizen met een diameter van 54 ~ 480 mm; Er zijn 36 soorten met een wanddikte van 4,5 ~ 45 mm. Er zijn 65 soorten koudgetrokken (gewalste) stalen buizen met een diameter van 6 ~ 200 mm; Er zijn 39 soorten met een wanddikte van 0,5 ~ 21 mm.
C.De binnen- en buitenoppervlakken van stalen buizen moeten vrij zijn van scheuren, vouwen, haarscheuren, scheuren, rollende vouwen, delaminaties en korsten. Deze gebreken worden volledig verwijderd (behalve voor buizen voor verspaning). Na verwijdering mogen de wanddikte en buitendiameter de negatieve afwijking niet overschrijden. Andere kleine oppervlaktedefecten die de toelaatbare negatieve afwijking niet overschrijden, mogen niet worden verwijderd.
NS.Toegestane diepte van recht. Warmgewalste en warmgeëxtrudeerde stalen buizen met een diameter kleiner dan of gelijk aan 140 mm mogen niet groter zijn dan 5% van de nominale wanddikte en de maximale diepte mag niet groter zijn dan 0,5 mm; Koudgetrokken (gewalste) stalen buizen mogen niet groter zijn dan 4% van de nominale wanddikte en de maximale diepte mag niet groter zijn dan 0,3 mm.
e. Beide uiteinden van de stalen buis worden in rechte hoeken gesneden en bramen worden verwijderd.
Volgens de metallografische structuur van roestvrij staal, is het verdeeld in semi-ferritische en semi-martensitische roestvrijstalen naadloze buis, martensitische roestvrijstalen naadloze buis, austenitische roestvrijstalen naadloze buis, austenitische ferritische roestvrijstalen naadloze buis, enz.
1. Warmgewalste (geëxtrudeerde naadloze stalen buis): ronde buis blank → verwarming → perforatie → drie rollen kruiswalsen, continu walsen of extrusie → pijpstrippen → dimensionering (of verkleinen) → koeling → rechttrekken → hydrostatische test (of foutdetectie) → markering → warehousing
De grondstof voor het rollen van naadloze buis is een ronde buis. De blanco met ronde buis wordt door de snijder gesneden en verwerkt en de blanco met een groei van ongeveer 1 m wordt naar de oven gestuurd om via de transportband te worden verwarmd. De knuppel wordt naar de oven gestuurd om te worden verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 1200 graden Celsius. De brandstof is waterstof of acetyleen. De temperatuurregeling in de oven is het belangrijkste probleem. Nadat de ronde buisstaaf uit de oven is gelost, moet deze door de drukpiercer worden doorboord. Over het algemeen is de meest voorkomende piercer de conische rolpiercer. Deze piercer heeft een hoge productie-efficiëntie, goede productkwaliteit, grote perforatie-uitzetting en kan verschillende staalsoorten dragen. Na perforatie wordt de onbewerkte ronde buis achtereenvolgens gerold door drie rollen, kruiswalsen, continu walsen of extrusie. Na extrusie, verwijder de pijp voor dimensionering. De kalibreermachine draait met hoge snelheid door de conische boor in het stalen embryo om een stalen buis te vormen. De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de lengte van de buitendiameter van de maatmachinebit. Na het dimensioneren komt de stalen buis de koeltoren binnen en wordt gekoeld door waternevel. Na afkoeling wordt de stalen buis rechtgetrokken. Na het rechttrekken wordt de stalen buis door de transportband naar de metaalfoutdetector (of hydrostatische test) gestuurd voor interne foutdetectie. Als er scheuren, luchtbellen en andere problemen in de stalen buis zijn, worden deze gedetecteerd. Stalen buizen moeten strikt met de hand worden geselecteerd na kwaliteitscontrole. Nadat de stalen buis is geïnspecteerd, moet het nummer, de specificatie, het productiebatchnummer, enz. Met verf worden bespoten. En met een kraan in het magazijn gehesen.
2. Koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buis: ronde buis blank → verwarming → perforatie → rubriek → gloeien → beitsen → oliën (verkoper) → multi-pass koudtrekken (koud walsen) → blanco buis → warmtebehandeling → rechttrekken → hydrostatische test (fout detectie) → markering → opslag.
De walsmethode van koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buizen is complexer dan die van warmgewalste (geëxtrudeerde) naadloze stalen buizen. De eerste drie stappen van hun productieproces zijn in principe hetzelfde. Het verschil begint bij de vierde stap. Nadat de ronde buis leeg is, moet deze worden gestart en uitgegloeid. Na het gloeien wordt een speciale zure vloeistof gebruikt voor het beitsen. Breng na het beitsen olie aan. Daarna wordt het gevolgd door koudtrekken met meerdere doorgangen (koudwalsen) en een speciale warmtebehandeling. Na warmtebehandeling wordt het rechtgetrokken.
Volgens verschillende productiemethoden kan het worden onderverdeeld in warmgewalste buizen, koudgewalste buizen, koudgetrokken buizen, geëxtrudeerde buizen, enz.
1.1. Warmgewalste naadloze buizen van roestvrij staal worden over het algemeen geproduceerd op een automatische pijpwalserij. Na inspectie en verwijdering van oppervlaktedefecten, wordt de massieve pijpplano op de vereiste lengte gesneden, gecentreerd op het eindvlak van het geperforeerde uiteinde van de pijpplano en vervolgens naar de verwarmingsoven gestuurd voor verwarming en geperforeerd op de piercer. Tijdens het perforeren roteert en beweegt het continu. Onder invloed van rol en plug wordt geleidelijk een holte gevormd in de pijpvorm, die ruwe pijp wordt genoemd. Daarna wordt het naar de automatische pijpenmolen gestuurd om verder te walsen. Ten slotte wordt de wanddikte door de hele machine aangepast en wordt de diameter bepaald door de maatmachine om aan de specificatie-eisen te voldoen. Het is een geavanceerde methode om warmgewalste naadloze stalen buizen te produceren door een continue pijpmolen.
1.2. Als u naadloze buizen met een kleiner formaat en een betere kwaliteit wilt verkrijgen, moet u koudwalsen, koudtrekken of een combinatie van beide gebruiken. Koudwalsen wordt meestal uitgevoerd op een twee hoge wals. De stalen buis wordt gerold in een ringvormige doorgang die bestaat uit een cirkelvormige groef met variabele sectie en een vaste conische plug. Koudtrekken wordt meestal uitgevoerd op een enkele ketting of dubbele ketting koudtrekmachine van 0,5 ~ 100t.
1.3. Extrusiemethode betekent dat de verwarmde buisvorm in een gesloten extrusiecilinder wordt geplaatst en dat de geperforeerde staaf samen met de extrusiestaaf beweegt om het extrusiedeel uit het kleinere matrijsgat te extruderen. Met deze methode kunnen stalen buizen met een kleinere diameter worden geproduceerd.
Dit soort stalen buis kan worden onderverdeeld in roestvrijstalen naadloze stalen buis en roestvrijstalen gelaste stalen buis (sleufbuis), die kan worden vervaardigd volgens verschillende productieprocessen
Deze basistypen zijn: warmwalsen, extrusie, koudtrekken en koudwalsen. Volgens de sectievorm kunnen ze worden onderverdeeld in ronde buizen en speciaal gevormde buizen. Ronde stalen buizen worden veel gebruikt, maar er zijn ook enkele speciaal gevormde roestvrijstalen buizen, zoals vierkant, rechthoekig, halfrond, zeshoekig, gelijkzijdige driehoek en achthoekig.
Er moet een hydraulische test worden uitgevoerd voor de stalen buis met vloeistofdruk om de drukweerstand en kwaliteit te testen. Het is gekwalificeerd als er geen lekkage, bevochtiging of uitzetting is onder de gespecificeerde druk. Sommige stalen buizen moeten ook worden onderworpen aan een krimptest, een felstest en een afvlakkingstest volgens de norm of de eisen van de eiser.
Naadloze roestvrijstalen buis, ook wel roestvrijstalen naadloze buis genoemd, is gemaakt van stalen ingots of massieve buis blank door perforatie en vervolgens gemaakt door warmwalsen, koudwalsen of koudtrekken. De specificatie van naadloze stalen buizen wordt uitgedrukt in mm buitendiameter * wanddikte
Volgens de metallografische structuur van roestvrij staal, is het verdeeld in semi-ferritische en semi-martensitische roestvrijstalen naadloze buis, martensitische roestvrijstalen naadloze buis, austenitische roestvrijstalen naadloze buis, austenitische ferritische roestvrijstalen naadloze buis, enz.
